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齒條 齒條加工
精密沖壓件 無氧釬焊
不銹鋼精密鑄造件生產中出現不足的原因是什么？
1、縮孔：不銹鋼鑄件厚截面處出現的形狀不規則的孔洞，縮孔的內壁粗糙；縮松：鑄件截面上細小而分散的縮孔。
產生原因：澆注系統或冒口設置不正確，無法補縮或補縮不足：澆注溫度過高，金屬液收縮過大；鑄件設計不合理，壁厚不均勻且無法補縮：鑄鐵中C、Si含量少，合金元素多時易出現縮松。
2、砂眼：不銹鋼鑄件內部或表面帶有砂粒的孔洞。
產生原因：型砂強度不夠或周部沒舂緊，掉砂：型腔、澆注系統內散砂未吹凈：合型時砂型局部擠壞，掉砂：澆注系統不合理,沖壞砂型。
3、渣氣孔：鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞.常與氣孔并存，大小不一，成群集結。
產生原因：澆注溫度太低，熔淹不易上?。簼沧r沒擋住熔渣：澆注系統不正確，擋渣作用差。
4、粘砂：鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，使鑄件表面粗糙。
產生原因：砂型舂得太松，型腔表面不致密：澆注溫度過高，金屬液滲透力大：砂粒過粗.砂粒間空隙過大。
5、夾砂：鑄件表面產生的疤片狀金屬突起物，使表面粗糙，邊緣銳利.且在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂。
產生原因：型砂熱濕強度低。型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開裂：砂型局部緊實度過大，水分過多，水分烘干后易出現脫皮：內澆道過于集中，使周部砂型烘烤厲害：澆注溫度過澆注速度過慢。
6、偏芯：鑄件內腔和局部形狀位置偏錯.
產生原因：型芯變形：下芯時放偏；型芯沒固定好，澆注時被沖偏。
7、澆不足：不銹鋼鑄件殘缺，或形狀完整但邊角圓精光亮：冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙，邊緣呈圓角。
產牛原因：澆注溫度過低.澆注速度過慢或斷流：內澆道截面尺寸過小，位置不當。未開出氣口,金屬液的流動受型內氣體阻礙；遠離澆注系統的鑄件壁過薄。
8、錯型:鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯幵。
產生原因：合型時上下型錯位：定位銷或泥記號不準：造型時上、下模有錯動。
9、熱裂：鑄件幵裂，裂紋斷面嚴重氧化，呈暗藍色.外形曲折而不規則：冷裂：裂紋斷面不氧化并發亮，有時輕微氧化.呈連續直線狀。
產生原因:砂型(芯)退讓不銹鋼鑄件收縮而引起過大的內應力。澆注系統開設不當.阻礙鑄件收縮：鑄件設計不合理.薄厚差別大。
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