為防止精密鑄造件表面產生化學粘砂采取必要措施：

精密鑄造件表面上粘附著難以堉除的砂粒稱為“粘砂”。粘砂是熔模鑄件常見缺陷的一種。這種缺陷常發生在鑄件的厚大部分，澆冒口附近，凹槽及小型芯成形的表面，尤其以鑄鋼件更為嚴重。

其一，增加了鑄件清理工作量，惡化勞動條件，有害于工人健康。

其二，鑄件內腔的粘砂往往對機器的質量有不良影響。

其三，經過清理后有損鑄件的外觀，也有損熔模精密鑄件的聲譽。

粘砂的形成是一個復雜的物理化學過程，通常根據粘砂產生的原因及其特征分為機械粘砂和化學粘砂兩種。

機械粘砂，是金屬液鉆入型殼表面孔隙中，凝固后將砂粒機械地鉤連在精密鑄造件表面上。主要是由于食屬液的表面張力小，比重和流動性大，型奔焙燒后內表面孔隙多且大，以致金屬液滲入犁奔材料的顆粒之間兩造成。然而，型考內表面,通常是由密實的涂料層構成的，所以，在一般情況下產生機械粘砂的可能性不大，而多數是產生化學粘砂。

化學粘砂，主要是型殼材料的成份對金屬液具有活性作用，在高溫下(澆注時)發生化學作用生成的化合物，粘附于鑄件表面而造成的?；瘜W粘砂的產生以及粘砂程度決定于合金與型殼在澆注時的溫度、型殼在澆注時的溫度、型殼和鑄件在澆注后的冷卻速度以及余屬液中堿性氧化物的含量。也就是說，合金與型殼在澆注時的溫度越高，鑄件越厚大，型殼散熱和鑄件冷卻速度越慢，且金屬液中含有堿性氧化物(FeO、MnO等）越多，則化學粘砂愈嚴重。

為防止產生化學粘砂，可采取如下措施：

1.采用與所用合金的氧化物不發生化學反應的耐火材料。例如，澆注高錳鋼時，不宜思石英質型殼，因高錳鋼液中含有較多的氧化錳，易與SiO2發生化學反應形成粘砂。同時，在饒注其它合余時，也盡量使型殼材料中的氧化鈣、氧化鋏的含畺降低（已在耐火材料部分作了敘述）。

2.在熔煉與澆注迓程中，應盡量進防止全屬液氧化，并對金液逄行充分脫氧,徹底清除其氧化物（FeO、MnO）等）。

3.在保證型殼能充滿的條件下，盡量采用高溫出爐，低溫澆注。

4.在澆注時，對于高強度型殼通?？刹恍鑷?。在特殊情況下需要圍砂時，也不宜埋得太深,型殼相互間的距離也不應靠得太近；精密鑄造件上易產生粘砂的厚大部分應側立?？傊灰绊懫錈崃可l。