齒條加工

　　齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用； 齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。齒條的生產制造過程稱作齒條加工。
　　一、齒條的加工原理
　　1、滾齒：
　　滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交錯螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續傳動，猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。
　　2、插齒：
　　用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實質上就是一個磨有前后角并具有切削刃的齒輪。
　　3、剃齒：
　　剃齒加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的自由展成運動。在嚙合傳動中，由于軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，通過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。由于是雙面嚙合，剃齒刀的兩側面都能進行切削加工，但由于兩側面的切削角度不同，一側為銳角，切削能力強；另一側為鈍角，切削能力弱，以擠壓擦光為主，故對剃齒質量有較大影響。為使齒輪兩側獲得同樣的剃削條件，則在剃削過程中，剃齒刀做交替正反轉運動。
　　4、磨齒：
　　利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度，磨削后齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高。
　　5、珩齒：
　　珩齒原理與剃齒相似，珩輪與工件類似于一對螺旋齒輪呈無側隙嚙合，利用嚙合處的相對滑動，并在齒面間施加一定的壓力來進行珩齒。
　　二、齒條加工的工序:
　　鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
　　工序的內容
　　1、鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。
　　2、退火處理，去除應力。
　　3、用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。
　　4、正火處理，增加材料的洛氏硬度。
　　5、精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.
　　6、磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
　　7、 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.
　　8、鉗工齒端倒角，修毛刺。
　　9、鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.
　　三、齒條加工廠家
　　泰州市美斯頓機械制造有限公司是一家專業從事直齒條、斜齒條、機械手專用齒條、船用齒條、升降機械齒條、港口機械齒條、電動工具專用齒條、工程機械專用齒條、機床專用齒條、車床專用齒條等齒條加工廠家。
　　公司技術先進，工藝裝備齊全，擁有各類M5-M30的齒條加工設備，并擁有較強的模具設計、開發能力，可以按客戶要求設計、定做非標產品。產品廣泛應用于風電、船舶，軋鋼，礦山、建筑機械、冶金機械、船用港機吊機等行業領域。