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    不銹鋼釬焊

    • 所屬分類:無氧釬焊

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    • 發布日期:2020/05/27
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     不銹鋼釬焊

        不銹鋼的軟釬焊:軟釬焊的釬焊溫度低,對不銹鋼性能本身的影響極小。軟釬焊主要用錫鉛釬料,以錫含量高的錫鉛釬料為宜,如HLSn63Pb、HLSn60Pb、HLSn50Pb和HLSn40Pb,因為這些釬料的潤濕性好。也可用錫銀釬料。釬劑的選擇是關鍵。必須采用活性強的釬劑以去除表面的氧化膜。

        (1)焊前清理  必須進行嚴格清理,以除去任何抽污。清理后最好立即進行釬焊。

        (2)釬焊方法  可使用火焰、爐中或感應等加熱方法。爐中釬焊時要求釬溫偏差±6°,并宜快冷。以氫作保護氣體時,釬溫越低,母材含穩定元素越多,要求氫的露點越低(如不含穩定劑的18-8型鋼1150℃時要求氫的露點低于-25°,而1Cr18Ni9Ti則要求-40°)。以氫作保護氣體時,對氫的純度要求高,但如表面鍍有銅或鎳,則可降低純度要求。為有效地去氧化膜,可添加BF3氣體釬劑,也可采用含Li或B的自釬劑釬料。真空釬焊時的真空度與釬溫有關,真空度隨釬溫的提高而降低。

        (3)殘渣和釬后處理  按使用的釬劑和釬焊方法,可用水洗、機械或化學清理。使用研磨劑清理時,應使用砂予或其他非金屬料。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼釬后應按母材規定要求進行熱處理。以Ni-Cr-B和Ni-Cr-Si釬料釬焊的接頭,釬焊后一般應作擴散熱處理,以改善接頭的組織和性能。

        對奧氏體不銹鋼來說釬焊加熱溫度不宜過高。當釬焊溫度高于1150℃時,晶粒開始猛烈長大。奧氏體不銹鋼晶粒一旦長大,就不能再用熱處理方法使其晶粒細化。所以在選擇釬料和釬焊工藝參數時,應避免在1150℃以上長時間加熱。不含穩定元素鈦或鈮而含碳量又較高的奧氏體不銹鋼,如lCrl8Ni9、2Crl8Ni9等,當停留在500~750℃范圍內時,碳化鉻將沿晶界析出,造成晶界貧鉻,在腐蝕介質中使用極易產生晶間腐蝕。因此這類鋼應避免在此溫度區間內釬焊。


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